各位朋友，大家好！

我是你們的老朋友，化工界的老馬。今天呢，咱們不講高深的理論，就聊聊咱們環氧樹脂固化加速劑里的小秘密，尤其是怎么“替換”掉那些不太讓人省心的“脲類”小伙伴，找到更高效、更聽話的“潛伏型”促進劑。

咱們都知道，環氧樹脂就像咱們建筑工地的“水泥”，本身呢，它比較“懶”，需要“固化劑”這位“勤勞的小工”來催化它，讓它變成堅固的“混凝土”。但是，有時候“小工”太勤快了，活還沒干完就固化了，這可不行！所以，我們需要一種“潛伏型”的“小工”，平時“潛伏”起來，到了關鍵時刻再“爆發”，這就是“潛伏型促進劑”！

那為什么我們要“替換”脲類促進劑呢？嗯，它們就像一些“性格不太穩定”的明星，雖然“人氣高”（加速效果好），但“負面新聞”也不少：比如，有些脲類加速劑在高溫下容易“變臉”（分解），釋放出有害物質，污染環境；有些呢，跟環氧樹脂的相容性不太好，搞得“混凝土”里出現“裂縫”（分層）；還有一些，儲存穩定性差，放著放著就“過期”（失效）了。總而言之，用起來不夠讓人安心。

所以，咱們得尋找更靠譜的“替代品”！這些“替代品”要像咱們的“老黃牛”，默默耕耘，高效穩定，而且還要“綠色環保”，對吧？

一、環氧固化：一場需要“慢熱”的愛情

想要找到完美的“替代品”，咱們首先得了解環氧樹脂固化的“脾氣”。這就像談戀愛，不能上來就“轟轟烈烈”，得有個“慢熱”的過程。

環氧樹脂的固化，其實就是環氧基團與固化劑（比如胺類、酸酐類）發生化學反應，形成三維網狀結構的過程。這個過程需要能量，需要時間，需要合適的催化劑。

而促進劑的作用，就像“媒婆”，它能降低反應的“門檻”（活化能），加速“戀愛”的進程。但是，這個“媒婆”不能太“熱情”，否則會“揠苗助長”，導致固化反應過快，產生過多的熱量，反而影響固化質量。

所以，我們需要“潛伏型”的“媒婆”，平時安安靜靜地“潛伏”著，等到溫度升高或者其他條件滿足時，才開始“發力”，加速固化反應。

二、脲類促進劑：曾經的“當紅炸子雞”，如今的“隱憂”

脲類促進劑，曾經在環氧樹脂固化領域風靡一時，就像當年的“當紅炸子雞”。它們能有效降低固化溫度，縮短固化時間，提高固化物的性能。

常見的脲類促進劑包括：

• 二氰二胺（Dicyandiamide, DICY）: 曾經的“老大哥”，應用廣泛，但溶解性差，需要研磨分散，容易團聚。
• 取代脲類: 通過在脲類分子上引入不同的取代基，可以調節其活性、溶解性和與環氧樹脂的相容性。常見的有N-(3,4-二氯苯基)-N,N-二甲基脲（DCMU）、N-(4-氯苯基)-N,N-二甲基脲（CPMU）等。

這些脲類促進劑的作用機理，簡單來說，就是它們能與環氧基團或固化劑發生反應，形成中間體，加速固化反應的進行。

但是，正如前面所說，脲類促進劑也存在一些問題：

• 高溫分解: 在高溫下，脲類促進劑容易分解，釋放出有毒氣體，對環境和人體健康造成危害。
• 相容性差: 有些脲類促進劑與環氧樹脂的相容性不好，容易導致固化物出現分層、開裂等現象。
• 儲存穩定性差: 脲類促進劑容易吸濕，導致失效，影響固化效果。
• 毒性: 部分脲類促進劑具有一定的毒性，對操作人員的健康構成威脅。

因此，尋找更安全、更環保、更高效的“替代品”，勢在必行！

三、潛伏性促進劑：默默守護，關鍵時刻爆發

那么，什么樣的促進劑才能勝任“替代品”的角色呢？它們必須具備以下特點：

• 潛伏性: 在常溫下穩定，不與環氧樹脂或固化劑發生反應，只有在特定條件下（如加熱、光照）才能被激活。
• 高效性: 激活后能迅速加速固化反應，縮短固化時間，提高固化效率。
• 安全性: 無毒、無害，對環境友好。
• 穩定性: 儲存穩定，不易吸濕、分解。
• 相容性: 與環氧樹脂和固化劑相容性好，不影響固化物的性能。

目前，研究比較多的潛伏性促進劑主要有以下幾類：

1. 咪唑類化合物: 咪唑及其衍生物具有良好的潛伏性和加速效果，可以通過包覆、鹽化等方法提高其潛伏性。常見的有：

   • 咪唑包覆物: 將咪唑包裹在微膠囊中，只有在加熱時微膠囊破裂，咪唑才能釋放出來發揮作用。
   • 咪唑鹽: 將咪唑與酸反應生成鹽，降低其活性，只有在加熱時鹽分解，咪唑才能釋放出來。
   • 固體分散體: 將咪唑分散在固體基質中，只有在加熱時咪唑才能溶解出來。

2. 金屬有機化合物: 金屬有機化合物具有特殊的催化活性，可以通過配位、螯合等方法調節其活性和潛伏性。比如有機錫化合物、有機鋯化合物等。

   

   • 咪唑包覆物: 將咪唑包裹在微膠囊中，只有在加熱時微膠囊破裂，咪唑才能釋放出來發揮作用。
   • 咪唑鹽: 將咪唑與酸反應生成鹽，降低其活性，只有在加熱時鹽分解，咪唑才能釋放出來。
   • 固體分散體: 將咪唑分散在固體基質中，只有在加熱時咪唑才能溶解出來。

3. 金屬有機化合物: 金屬有機化合物具有特殊的催化活性，可以通過配位、螯合等方法調節其活性和潛伏性。比如有機錫化合物、有機鋯化合物等。

4. 光酸/堿發生劑: 這類促進劑在光照下會產生酸或堿，從而引發固化反應。適用于光固化環氧樹脂體系。

5. Mannich堿類化合物: 曼尼希堿是一類含胺基和羰基的化合物，它在一定溫度下會分解出胺類，從而促進環氧樹脂的固化。例如二甲基胺基甲基苯酚（DMP-30）。雖然DMP-30并非完全潛伏，但它比傳統的胺類固化劑反應活性低，有一定的潛伏性，并且具有良好的溶解性，適用于多種環氧體系。
   DMP-30 的具體參數如下表：

   產品名稱	DMP-30
   化學名稱	二甲基胺基甲基苯酚
   CAS 編號	71074-89-0
   外觀	無色至淡黃色液體
   胺值 (mg KOH/g)	220-240
   密度 (g/cm3) @ 25°C	0.97-0.99
   粘度 (cps) @ 25°C	20-50
   溶解性	可溶于環氧樹脂、醇類、酮類等
   推薦用量	1-5 phr (基于環氧樹脂的質量)
   應用	環氧樹脂固化促進劑

6. 胺加成物：通過胺類與環氧化合物反應形成加成物，這類加成物在較低溫度下反應緩慢，而在較高溫度下能快速與環氧樹脂反應。可以根據需要設計不同的胺和環氧化合物種類，以調節固化反應速度和潛伏性。

7. 基于可逆 Diels-Alder (rDA) 反應的促進劑：利用 Diels-Alder 反應的可逆性。促進劑本身與環氧樹脂形成加合物，在常溫下穩定。加熱時，逆 Diels-Alder 反應發生，釋放出具有促進固化作用的物質。通過選擇合適的 Diels-Alder 反應物，可以調節激活溫度。

8. 有機磷催化劑： 部分有機磷化合物也能作為環氧固化催化劑。可以通過修飾有機磷化合物，提高其潛伏性，例如加入位阻較大的基團。加熱時，位阻消失，有機磷化合物開始發揮催化作用。

四、潛伏性促進劑的應用：各顯神通，大展宏圖

潛伏性促進劑的應用非常廣泛，幾乎涉及到環氧樹脂應用的各個領域。

• 粉末涂料: 潛伏性促進劑可以提高粉末涂料的儲存穩定性，防止結塊，提高涂膜的流平性和光澤度。
• 預浸料: 潛伏性促進劑可以延長預浸料的儲存時間，方便運輸和加工，提高復合材料的力學性能。
• 膠粘劑: 潛伏性促進劑可以提高膠粘劑的儲存穩定性和粘接強度，適用于各種材料的粘接。
• 電子封裝: 潛伏性促進劑可以提高電子封裝材料的可靠性和耐熱性，保護電子元件免受外界環境的影響。

五、案例分析：讓數據說話

為了更直觀地了解潛伏性促進劑的優勢，咱們來看幾個實際案例：

案例一：咪唑包覆物在粉末涂料中的應用

傳統的粉末涂料在儲存過程中容易結塊，影響使用。而使用了咪唑包覆物的粉末涂料，在40℃下儲存一個月后，仍然具有良好的流動性，固化后的涂膜也具有良好的光澤度和耐腐蝕性。

案例二：金屬有機化合物在預浸料中的應用

傳統的預浸料在儲存過程中容易發生固化，導致報廢。而使用了金屬有機化合物的預浸料，在室溫下儲存6個月后，仍然可以正常使用，固化后的復合材料也具有優異的力學性能。

案例三：曼尼希堿類化合物在單組分環氧膠黏劑中的應用

單組分環氧膠黏劑要求具有優異的儲存穩定性和快速固化性能。采用DMP-30作為潛伏性固化促進劑，可以在室溫下保證膠黏劑較長時間的儲存穩定性，而在加熱時又能迅速固化，實現高效粘接。

六、總結與展望：未來的路，還很長

總而言之，取代脲類促進劑，選擇更高效、更安全、更環保的潛伏型促進劑，是環氧樹脂固化技術發展的必然趨勢。雖然目前潛伏性促進劑的研究已經取得了一定的進展，但仍然存在一些挑戰：

• 成本較高: 一些潛伏性促進劑的合成工藝復雜，成本較高，限制了其應用。
• 激活條件苛刻: 有些潛伏性促進劑需要苛刻的激活條件，如高溫、高壓或特定波長的光照，限制了其應用范圍。
• 性能有待提高: 有些潛伏性促進劑的加速效果還不夠理想，需要進一步提高。

因此，未來的研究方向主要包括：

• 開發低成本、易合成的潛伏性促進劑。
• 開發在溫和條件下即可激活的潛伏性促進劑。
• 提高潛伏性促進劑的加速效果和與環氧樹脂的相容性。
• 探索新型的潛伏性促進劑體系，如生物基潛伏性促進劑。

我相信，隨著科技的不斷進步，潛伏性促進劑的未來一定會更加美好！它們將會在環氧樹脂固化領域發揮越來越重要的作用，為我們的生活帶來更多的便利和驚喜！

好了，今天的講座就到這里。謝謝大家的聆聽！如果大家有什么問題，歡迎提問！咱們共同探討，一起進步！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。