各位朋友們，各位同仁，大家下午好！

歡迎來到“新型聚氨酯涂料厚涂快干劑的奧秘”講座現場。我是今天的分享人，化工老頑童，一個與涂料打了半輩子交道的老兵。今天，咱們不聊那些高深的理論，就用接地氣的方式，一起扒一扒這“厚涂快干劑”的底褲，看看它到底是如何在厚涂界“快”意恩仇，又如何“無泡”行走江湖的。

厚涂的“痛點”：一場與時間的賽跑

首先，咱們得明白，什么是“厚涂”？想象一下，就像給墻面穿上一件厚厚的盔甲，一次性涂刷，追求的就是效率和終的堅固。但這“盔甲”穿起來容易，干起來可就沒那么簡單了。

傳統的聚氨酯涂料，如果厚涂，那簡直就是一場噩夢！

• 時間啊，你慢些走！ 固化速度慢如蝸牛，等待的時間讓人抓狂，工期延誤，老板的臉色比鍋底還黑。
• 氣泡君，你為何如此猖獗？ 固化過程中，溶劑揮發、反應放熱，氣泡像雨后春筍般冒出來，終的涂層表面坑坑洼洼，慘不忍睹，直接影響美觀和性能。
• 內應力，潛伏的危機！ 厚涂層內外固化速度不一致，導致內應力積聚，容易開裂、脫落，簡直就是一顆定時炸彈。

因此，開發一款能夠解決這些痛點的“厚涂快干劑”，簡直就是業界迫在眉睫的需求！它就像一位“時間魔法師”，加速固化進程；又像一位“氣泡終結者”，讓涂層表面平整如鏡。

快干的“秘密武器”：催化劑的選擇與優化

那么，這個“時間魔法師”到底是如何施展魔法的呢？答案就在于——催化劑。

催化劑是聚氨酯涂料固化的加速器，它能夠降低反應的活化能，讓固化反應更快地進行。但催化劑的選擇可不是隨便抓一個來用，它就像選對象，得講究“門當戶對”。不同的催化劑，對固化速度、氣泡產生、涂層性能的影響可是大相徑庭。

常見的聚氨酯催化劑主要分為兩大類：

• 胺類催化劑： 這類催化劑活性較高，能有效促進異氰酸酯與多元醇的反應。但缺點是容易導致氣泡產生，并且對濕度敏感，在潮濕環境下容易發生副反應，影響涂層性能。就好比一位性格火爆的朋友，雖然辦事效率高，但容易沖動，惹出麻煩。
• 有機金屬催化劑： 這類催化劑活性相對較低，但選擇性好，能有效控制反應速度，減少氣泡產生。而且，它們對濕度不敏感，具有良好的耐水性和耐候性。就像一位成熟穩重的朋友，雖然辦事效率稍慢，但穩扎穩打，值得信賴。

關鍵在于找到佳的“黃金搭檔”！

為了實現佳的快干效果和無泡性能，我們通常會選擇將胺類催化劑和有機金屬催化劑進行復配。胺類催化劑負責“沖鋒陷陣”，快速啟動反應；有機金屬催化劑則負責“穩住后方”，控制反應速度，減少氣泡產生。

配方優化，精益求精！

除了催化劑的種類，催化劑的用量也是關鍵。用量太少，效果不明顯；用量太多，反而會引起副作用。因此，我們需要通過大量的實驗，摸索出佳的催化劑用量。這就像做菜，調料放多了放少了都不行，只有恰到好處才能做出美味佳肴。

一個配方實例：

以下是一個聚氨酯厚涂快干劑的配方實例，僅供參考（具體配方需要根據實際情況進行調整）：

成分	含量（wt%）	作用
多元醇	40-60	提供羥基，參與固化反應，形成聚氨酯網絡
異氰酸酯	30-50	提供異氰酸酯基，參與固化反應，與多元醇發生反應
胺類催化劑	0.1-0.5	加速異氰酸酯與多元醇的反應，提高固化速度。選用叔胺類催化劑，如三乙胺、二甲基胺等
有機錫催化劑	0.05-0.2	調節反應速度，減少氣泡產生。選用二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫等
消泡劑	0.1-0.5	消除或抑制氣泡的產生，改善涂層表面平整度
流平劑	0.1-0.5	改善涂料的流平性，使涂層表面更加均勻
溶劑	0-10	調節涂料的粘度，方便施工。根據實際情況選擇合適的溶劑
其他助劑（顏料、填料等）	適量	根據實際需求添加，賦予涂料所需的顏色、遮蓋力等性能

產品參數示例：

成分	含量（wt%）	作用
多元醇	40-60	提供羥基，參與固化反應，形成聚氨酯網絡
異氰酸酯	30-50	提供異氰酸酯基，參與固化反應，與多元醇發生反應
胺類催化劑	0.1-0.5	加速異氰酸酯與多元醇的反應，提高固化速度。選用叔胺類催化劑，如三乙胺、二甲基胺等
有機錫催化劑	0.05-0.2	調節反應速度，減少氣泡產生。選用二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫等
消泡劑	0.1-0.5	消除或抑制氣泡的產生，改善涂層表面平整度
流平劑	0.1-0.5	改善涂料的流平性，使涂層表面更加均勻
溶劑	0-10	調節涂料的粘度，方便施工。根據實際情況選擇合適的溶劑
其他助劑（顏料、填料等）	適量	根據實際需求添加，賦予涂料所需的顏色、遮蓋力等性能

產品參數示例：

項目	指標	測試方法
固含量	≥98%	GB/T 1725
粘度（25℃）	500-1500 mPa·s	GB/T 2794
凝膠時間（25℃）	5-15 分鐘	–
表干時間（25℃）	30-60 分鐘	GB/T 1728
硬度（鉛筆硬度）	≥2H	GB/T 6739
耐沖擊性	≥50 cm	GB/T 1732
耐磨性	≤20 mg（1000 轉，1000g 負重）	GB/T 1768
耐水性	24 小時無變化	GB/T 1733
耐化學品性	耐酸、耐堿、耐溶劑，具體指標根據應用需求確定	–

無泡的“幕后英雄”：消泡劑的選擇與應用

除了催化劑，消泡劑也是“無泡”行走江湖的重要保障。它就像一位“氣泡克星”，能夠消除或抑制氣泡的產生，讓涂層表面平整如鏡。

氣泡的產生，主要來源于以下幾個方面：

• 溶劑揮發： 涂料中的溶劑在固化過程中揮發，形成氣泡。
• 反應放熱： 固化反應會釋放熱量，導致涂料溫度升高，加速溶劑揮發，產生氣泡。
• 攪拌引入： 在涂料的生產和施工過程中，攪拌會引入空氣，形成氣泡。

消泡劑的作用原理，主要有以下幾個方面：

• 降低表面張力： 消泡劑能夠降低涂料的表面張力，使氣泡更容易破裂。
• 擴散和滲透： 消泡劑能夠迅速擴散到氣泡表面，并滲透到氣泡內部，破壞氣泡的結構。
• 不相容性： 消泡劑與涂料體系具有一定的不相容性，能夠促進氣泡的破裂。

常用的消泡劑主要有以下幾類：

• 有機硅類消泡劑： 這類消泡劑具有良好的消泡效果和廣泛的適用性，但用量過多容易引起縮孔等缺陷。
• 聚醚類消泡劑： 這類消泡劑具有良好的分散性和相容性，不易引起副作用，但消泡效果相對較弱。
• 礦物油類消泡劑： 這類消泡劑價格低廉，消泡效果好，但容易影響涂層的光澤和透明度。

消泡劑的選擇，要根據涂料的種類、施工方式、應用環境等因素綜合考慮。

厚涂的“秘訣”：施工工藝的優化

有了好的“武器”，還得有好的“戰術”。施工工藝的優化，也是實現厚涂快干且無氣泡的關鍵。

• 控制涂料粘度： 涂料粘度過高，容易產生氣泡，影響流平性；粘度過低，容易流掛，影響涂層厚度。因此，需要根據施工方式選擇合適的涂料粘度。
• 控制施工溫度和濕度： 溫度過高，溶劑揮發過快，容易產生氣泡；濕度過高，容易引起副反應，影響涂層性能。因此，需要在適宜的溫度和濕度條件下進行施工。
• 采用合適的施工方法： 厚涂施工通常采用刮涂、噴涂等方法。刮涂時，要注意控制刮刀的角度和力度，避免產生氣泡；噴涂時，要注意控制噴槍的壓力和速度，保證涂層均勻。
• 多次薄涂： 如果一次性厚涂容易產生氣泡，可以考慮采用多次薄涂的方法，分層固化，減少氣泡的產生。

性能評估：真金不怕火煉

好的產品，必須經得起考驗。我們需要對新型聚氨酯涂料厚涂快干劑進行全面的性能評估，確保其滿足各種應用需求。

性能評估主要包括以下幾個方面：

• 固化速度： 考察涂料的凝膠時間、表干時間、實干時間等指標，評估其固化速度是否滿足要求。
• 氣泡情況： 觀察涂層表面是否存在氣泡，評估其無泡性能。
• 力學性能： 測試涂層的硬度、耐沖擊性、耐磨性等指標，評估其力學性能是否滿足要求。
• 耐候性： 進行耐紫外線老化、耐濕熱老化等測試，評估涂層的耐候性。
• 耐化學品性： 測試涂層對各種化學品的耐腐蝕性，評估其耐化學品性能。

只有通過嚴格的性能評估，才能確保產品的質量和可靠性。

總結：厚涂快干，未來可期

各位朋友們，今天的分享就到這里。希望通過今天的講解，大家對新型聚氨酯涂料厚涂快干劑的配方優化與性能評估有了更深入的了解。

總而言之，實現厚涂快干且無氣泡，需要從以下幾個方面入手：

• 選擇合適的催化劑，優化配方；
• 選擇合適的消泡劑，消除氣泡；
• 優化施工工藝，控制環境因素；
• 進行全面的性能評估，確保質量。

我相信，隨著科技的不斷進步，未來的聚氨酯涂料將會更加環保、高效、耐用，為我們的生活帶來更多美好的色彩！

感謝大家的聆聽！

====================聯系信息=====================

聯系人： 吳經理

手機號碼： 18301903156 (微信同號)

聯系電話： 021-51691811

公司地址: 上海市寶山區淞興西路258號

===========================================================

聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。